什么是電鑄標(biāo)牌
電鑄是在芯模上電沉積并分離以制造（或復(fù)制）金屬產(chǎn)品的過(guò)程。電鑄與電鍍相同。區(qū)別在于電鍍需要將固體金屬涂層與基材結(jié)合在一起才能達(dá)到保護(hù)和裝飾的目的。
當(dāng)陰極導(dǎo)電模具上的電鑄層逐漸增加并達(dá)到所需的厚度時(shí)，停止電鑄并將電鑄件與原始鑄模分離，以獲得與原始模型表面相對(duì)的電鑄件。電鑄件的形狀和表面粗糙度與原始模具相似。

電鑄工藝介紹
模具（銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具和零件倒置。采用立體雕刻機(jī)或精密數(shù)控加工。將原始模具放入電解池中進(jìn)行鍍鎳。厚度由電解時(shí)間和電流決定。所得的模具和零件相同。將零件從電鍍中取出，作為模具進(jìn)行10到12小時(shí)的電鍍，其模型與零件相反，這是第一次對(duì)模具進(jìn)行第一次模具再電鍍，稱為第二次模具，經(jīng)過(guò)微處理后，模具和零件是相同的。二次模具加工成為第三模具，并且零件被倒置。
三級(jí)模具加工成四級(jí)模具，零件，樣品均為2-5。在將四個(gè)模具復(fù)制到?jīng)_頭的基礎(chǔ)上，再?gòu)?fù)制到模具中，循環(huán)復(fù)制，將所有模具板焊接到模具中。用電鑄法生產(chǎn)的產(chǎn)品用切割機(jī)切成產(chǎn)品。模具報(bào)廢之前，其使用壽命不超過(guò)10倍。 （在模具的前幾個(gè)階段中，每套應(yīng)進(jìn)行微加工，加工成光滑和帶斑點(diǎn)的兩種效果;光滑的表面可用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻表面可用于噴砂，腐蝕，電火花等工藝。

電鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.電鑄產(chǎn)品具有很強(qiáng)的金屬感，高品位和良好的耐磨性。

2.可以將較難加工的零件的內(nèi)表面加工成型芯的外表面，可以將難以成型的金屬加工成易于成型的型芯材料（如蠟，樹(shù)脂等），因此可以通過(guò)其他方式制成方法不能（或很難）制成零件的特殊形狀

3.可以準(zhǔn)確復(fù)制表面輪廓和細(xì)線，因此可以進(jìn)行超精密加工，易于加工零件的復(fù)雜形狀；

4.可獲得具有高尺寸精度和良好表面光潔度的產(chǎn)品。同一心軸生產(chǎn)的電鑄件具有良好的一致性。

5.通過(guò)改變?nèi)芤旱慕M成和工作條件并使用添加劑，可以在很大范圍內(nèi)改變電鑄層的性能以滿足不同的需求；

6.可得到高純度金屬制品（電解金屬），多層結(jié)構(gòu)件，以及各種金屬，非金屬零件可電鍍成一體；

電鑄的類型

電鑄金屬通常有銅，鎳和鐵3種，有時(shí)也使用金，銀，鉑鎳-鈷，鈷-鎢等合金，但鎳電鑄是應(yīng)用最廣泛的。電鑄層的厚度通常為0.02?6 mm，但有些厚度可達(dá)25 mm。電鑄件和原始模具之間的尺寸誤差僅為幾微米。