鋁標(biāo)牌鋁基板的預(yù)處理方法有多種，主要包括噴砂、脫脂、拋光和氧脂脫脂。

　　1.脫脂：為了使鋁標(biāo)牌的鋁基板表面具有一定的親墨性，必須去除表面的油層和油漬，并用棉紗和汽油擦拭。也可用堿性溶液化學(xué)脫脂，如30-50克/升硫酸鈉、40-60克/升磷酸鈉和10-15克/升硅酸鈉，在60-70的溶液中浸泡2-5分鐘即可除油。

　　2.噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的附著力。通常用專用噴砂機(jī)進(jìn)行噴涂。如果使用厚度為0.5- 1毫米的鋁板，噴砂直徑為0.05-0.15毫米，或者可以用河沙過篩子過濾。

　　3.拉絲：又稱絞線，是機(jī)械摩擦鋁板表面，產(chǎn)生細(xì)小直線的方法。這是一種比較新的表面裝飾工藝，可以克服鋁表面的劃痕等缺陷。提高材料消耗。拉絲有兩種，通常用直徑0.1毫米的不銹鋼鋼絲刷或百潔布制成.也可以用尼龍帶加工。

　　4.拋光：這是為了克服鋁基材料的表面缺陷，提高表面光潔度。拋光分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。機(jī)械拋光由布輪拋光機(jī)進(jìn)行?；瘜W(xué)拋光在酸性溶液中進(jìn)行，如15%硫酸、10%硝酸，溫度90- 100度，時(shí)間2- 3分鐘。

　　5.氧化：拋光皂殘留在鋁標(biāo)牌的拋光面上，可用模板和汽油擦去，然后化學(xué)脫脂，再浸入硝酸溶液(硝酸與水的比例為1: 1)，10分鐘后取出。放入氧化槽中進(jìn)行電化學(xué)氧化。氧化液配方：硝酸160- 200 g/ml，溫度10- 20度，時(shí)間30分鐘。

　　將氧化后的鋁標(biāo)牌充分沖洗干燥，表面形成孔洞均勻的氧化層，即氧化膜，避免污染污垢。最好立即打印氧化鋁標(biāo)志。如果不能立即打印，應(yīng)該用軟紙膜包裹或直接放在風(fēng)干架上。儲存時(shí)間不應(yīng)超過一周。鋁板表面的氧化層可以吸附染料、水和其他鹽類，使手或油性材料在絲網(wǎng)印刷時(shí)不會接觸表面。當(dāng)油墨印刷在氧化層上時(shí)，油墨滲透到孔中。下一個(gè)過程中的加熱是為了加速墨水滲透到孔中，直到被墨水覆蓋的表面上的所有孔都被填滿。印在表面的油墨很少分散或散落，從而保證了文字和圖案的準(zhǔn)確性和清晰度。

　　6.密封：其作用是將墨水牢牢密封在毛孔內(nèi)，不會溢出或擴(kuò)散。對于未被補(bǔ)充套件覆蓋的部分，密封功能是用之間的間隙填充氧化膜，使其不滲透，并增強(qiáng)表面的耐腐蝕性。通常用硫酸鎳溶液密封。配方：鈮酸鎳10- 12毫升，80- 90度，10- 15分鐘。密封后，用手或其他油性物品觸摸表面，并用普通洗滌劑清洗。